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1999년 11월호 알파와 오메가

나. 밸브 설계도면의 검토

밸브의 설계, 엔지니어링 그리고 구매 행위에 있어서 고려하고, 검토하여야 할 사항은 다음과 같은 것들이 있다.

물론 밸브의 사용상 특성 또는 구매자의 기술력 정도에 따라 이러한 구매 프로세스를 따를 수는 없지만, 기본적으로 밸브 구매의 효율적인 구매를 위해서는 밸브가 기술 제품인 이상, 밸브엔지니어링의 질에 따라 밸브 구매의 효율성이 크게 영향을 받는다.

따라서 적어도 밸브 엔지니어링 측면에서는 아래의 사항들을 숙지해 둘 필요가 있다. 밸브 구매자와 밸브 제조자는 프로젝트 수행 엔지니어에게 밸브 제품의 기술 요구사항 이나 제출문서에 대한 중복되거나 소모적인 노력이 가해지지 않도록 구매 절차를 간소화하여야 한다.

·구매자는 가능한 한 빨리 밸브 제작사를 프로젝트 초기에 선정하여, 제작사와 함께 밸브 엔지니어링 역무를 수행하여야 좋은 엔지니어링 결과를 얻을 수 있다. ·이러한 과정을 거치게 되면 기존의 전통적인 견적요청 및 가격 평가에 소요되는 비효율적인 낭비(인력 등)요소를 절감할 수 있다.

·가능한 한 선정된 밸브제작자의 표준 생산제품을 적용할 수 있도록 엔지니어링 조직과 긴밀한 공동 밸브 엔지니어링 역무를 수행한다. ·특수 밸브 제품의 경우, 표준 제품과 같이 엔지니어링을 수행하되, 보다 구체적인 사양결정과 일관된 구매사양을 추가 개발하여야 한다.

·도장작업과 같은 경우에는 필수적으로 제작자의 표준 작업기준을 적용하여야 한다. 구매자가 요구하는 특수한 도장 작업은 오히려 밸브에 나쁜 영향을 줄 수 있으며, 또한 밸브가격 상승의 직접적인 요인이 된다.

·제출문서의 경우, 이 역시 밸브제작사의 표준 규정과 서식 양식을 가능한 한 최대로 이용하도록 한다. 제품도면, 재료증명서, 시험성적서, 품질계획, 밸브 제품사양서, 계산서, 사용자 유지 보수 매뉴얼 등을 밸브제작자의 표준으로 한다.

또한 전자 카다로그 등 가능한 모든 제출서류를 전자 데이터(Electronic Data) 하도록 유도한다. ·밸브 제작사의 밸브 선정 프로그램이나 절차를 사전에 검토하여, 타당성이 입증되면, 별도의 자체 계산서 없이 제작사의 선정 도구를 사용한다.

·밸브 구매의 양이 상당할 경우, 밸브엔지니어링 단계에서는 제작자의 엔지니어가 프로젝트 엔지니어링팀에 일정기간 참여하여 함께 밸브의 선정작업을 수행하도록 한다. ·특별히 제어밸브의 경우 실질적인 구매 발주는 다른 연관된 엔지니어링이나 프로세스 데이터가 완전 확정될 때까지 가능한 한 늦게 발주서를 발행한다.

이것은 제어밸브가 직접적으로 시스템 프로세스의 데이터에 민감하게 작용하기 때문이다. ·밸브제품의 일반적인 검사는 제작자의 전적인 책임이므로 구매자는 오직 특수한 경우에만 입회검사를 수행하도록 한다.

일반적인 입회검사는 최대한 줄인다. 다음의 구매 프로세스는 세계최대의 석유화학업체인 셀(Shell) 가 제시하고 있는 것으로 밸브 구매절차의 좋은 예가 될 것이다.


(1)밸브제작자의 선정(Vendor Selection)

밸브제작사의 선정은 가급적 프로젝트의 상세설계 단계에 들어가기 전에 한다. 선정의 기준은 프로젝트의 요구사항과 밸브 구매량에 따라 결정된다.

고전적인 구매방법에서 밸브 제작자의 선정은 상세설계가 상당히 진행된 다음에 선정되기 때문에 제작자에 의한 싼 원가의 표준제품 등의 선정이 어렵고, 프로세스 데이터에 전적으로 의존되는 밸브를 요구하기 때문에 고가의 특수사양(밸브제작자 측면)의 밸브가 채택될 가능성이 많아 전체적인 공사비 증가와 더불어 전체 시스템의 성능 효율이 저하될 수 있다.


(2) 기본 밸브엔지니어링 요구사항(Basic Engineering Requirements)

밸브 제작자의 선정이 완료되면, 구매자는 제작자에게 다음과 같은 기술자료를 제공한다. 밸브에 대한 기본 설계 및 기술자료(Basic & Enginee-ring Practices) ·유체시스템(배관) 엔지니어링 자료(Process Engineering Flow Schemes) ·배관자재 사양서(Piping Specification) ·계측제어 및 계장 엔지니어링 자료(Instrument Enginee-ring Database)

(3) 사전 기술사양 협의(Pre-Engineering-Identification of Specials)

구매자와 밸브제작자는 앞서의 기본 밸브엔지니어링 요구사항 들에 대하여 함께 연구 하여 표준제품의 채택과 표준제품 외의 특수사양 밸브를 정리한다. 가급적 특수사양의 밸브를 프로세스 시스템 측면과 함께 검토하여 표준제품으로 될 수 있도록 한다.

이 과정에서 프로세스 시스템의 일부 데이터 및 설계 기준이 달라질 수 있다. 앞의 과정에서 계속 특수 사양의 밸브로 될 경우에는 별도의 시험 및 검사 그리고 추가의 엔지니어링 요구, 그리고 납기의 문제를 합리적으로 결정한다.

제어밸브나 안전밸브의 경우에는 전산 코드화된 제작자의 밸브 선정 프로그램을 구매측 엔지니어링팀과 함께 공유하여 이 프로그램에 따라 업무를 진행함이 효과적이다.

(4) 프로세스 및 기계사양의 결정(Process and Mechanical Data Frozen)

전체적인 프로젝트 일정에 근거하여 밸브에 대한 상세 기술역무, 구매 및 제작의 최후 의 시작점(Latest Starting Date)을 결정한다.

이 시점에서는 프로세스 및 기계사양이 결정되어 있음으로 구매자와 제작자는 이들 기술사양에 대한 정기적인 협의를 가지는 것이 좋다. 이러한 과정을 통하여 특수사양에 대한 기술적인 판단을 재 검토할 수 있을 것이다.

(5) 밸브 예비 선정(Pre-Sizing Confirmed)

앞서의 (4)항 결과에 따라 밸브를 예비 선정한다. 특별히 프로세스 데이터와 밀접한 관계를 갖는 제어밸브나 안전밸브와 같은 경우에는 구매자와 제작자가 함께 밸브의 법 적요건(Requirement of Regularities)과 예상되는 문제점(소음, 케비테이션, 트림의 특성, 밸브 운전제어 특성 등)을 검토하여 확정한다.

(6) 사양서 개요 작성 및 이해(Outline Specification)

구매자는 이 단계에서 사양서를 작성하여 밸브 제작자에게 제공한다. 이 단계에서 제공되는 밸브의 사양은 상호 데이터베이스로 유지 관리된다.

프로세스 데이터의 변경이 없는 한 밸브의 선정과 선정 데이터의 관리는 제작자가 수행한다. 이때부터 밸브의 데이터는 정식 관리 유지되어야 한다.

(7) 밸브 크기 결정 및 선정(Sizing & Selection)

제어밸브와 안전밸브, 그리고 계산근거가 필요한 자동밸브의 경우 이 단계에서 최종의 크기 및 사양결정을 한다.

모든 밸브는 이 단계에서 선정계산서, 기술사양서, 설치 및 보수 유지에 필요한 제품의 각 중요부분의 치수와 상세도가 기입된 제품 승인도를 구매자에게 제출한다.

(8) 제품 기술사양서의 검토(Review of Technical Specification)

구매자의 엔지니어링팀은 제출된 기술사양에 대하여 구체적으로 기술 검토를 수행한다. 검토결과는 기술적인 측면과 계약 행정적인 측면으로 나누어 원 발주자, 구매자 및 관련 조직에 배포된다. 이 과정에서 밸브제품에 대한 사양 변경이 검토된다.

(9) 구매자에 의한 제품 기술사양 승인(Technical Appro-val by Contractor)

제품에 대한 기술사양 들이 승인된 다음에는 제작자는 최종의 계약을 하기 위하여 최종 기술사양서, 계산서 및 도면을 제출한다.

(10) 계약 및 원 발주자에 의한 업체 검토(Commercial A-pproval & Commercial Che-ck by Principal)

가계약을 하기 위하여 관련 입찰서류에 대하여 검토를 한다.

(11) 사양 확정 및 제작지시서 발행(Freeze Scope and Release for Manufacturing)

원 발주자에 의하여 계약자 승인이 되면, 구매자는 제작자에게 제작지시서를 발급한다. ·이 단계부터는 제품 사양의 변경 또는 개정이 일어나서는 안된다.

(12) 정식 구매 요구(Requi-sition for Purchase)

제작지시서를 발급한 다음에 구매계약을 체결한다. 구매계약서는 최종의 제품 기술사 양서와 구매자가 요구하는 일반적인 상거래 요구사항으로 구성되어 있다.

(13) 제작 및 프로젝트 관리(Manufacturing Period and Project Management)

주요 프로젝트에 있어서 공급자 문서의 관리나 업무 추진의 효율성을 갖기 위해서 구 매자와 제작자는 주기적으로 만나 제작 일정 및 이에 따른 문제점을 논의한다. 이러한 과정을 통하여 제작자는 구매자 프로젝트 팀의 일원으로서 밸브 납기의 중요성을 다시 금 인식하게 된다.

(14) 시험, 검사 및 인증(Test Inspection and Certification)

제작자는 제품의 자체 검사 절차서를 작성하고, 이는 구매자의 품질요구서에서 요구하 는 검사계획에 따라서 작성되어야 한다. 구매자의 입회 시험검사는 그 범위를 집중적으로 정하여 불필요한 인력 낭비가 없도록 한다.

각종 시험 검사에 대한 인증서는 제작자의 표준서식에 따라 계약에 의거 제시된다. 이상의 구매절차는 제품의 기술적인 측면을 강조한 것이며, 이외의 밸브 구매 시 꼭 지켜져야 할 최소한의 구매 품질요건은 다음과 같은 사항들이 구체화되고 문서화 되어야 한다.

   
  [ 출처 : www.pipingjournal.com ]